金融界2025年2月13日消息，国家知识产权局信息显示，中硼科技（威海）有限公司取得一项名为“一种铝基碳化硼核废料存储罐”的专利，授权公告号CN U，申请日期为2024年6月。

专利摘要显示，本实用新型涉及核废料管理技术领域，公开了一种铝基碳化硼核废料存储罐，包括前减震器，所述前减震器的底部固定连接有前支撑座，所述前支撑座底部的两侧均开设有孔洞，所述孔洞的内部设置有辅助组件，所述前减震器的一侧设置有第一密封盖，本实用新型通过设置辅助组件，加固支杆和辅助横杆加强了存储罐的结构强度真人百家家乐app，防潮板的铺设可以有效阻止地面湿气进入存储罐表面，从而保护罐体外表面不受水分的侵蚀影响，并且由于富集硼有较大的中子吸收截面，因此比天然硼更有效地吸收中子，从而能更高效地减少核材料的辐射水平，钨镍铁合金具有较高的抗辐射能力，不容易受到辐射的损伤，这可以保持屏蔽层的长期稳定性，避免因辐射导致的屏蔽层性能下降。

天眼查资料显示，中硼科技（威海）有限公司，成立于2020年，位于威海市，是一家以从事科技推广和应用服务业为主的企业。企业注册资本10000万人民币。通过天眼查大数据分析，中硼科技（威海）有限公司共对外投资了3家企业，参与招投标项目2次，知识产权方面有商标信息8条，专利信息58条，此外企业还拥有行政许可16个。

本文源自金融界

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生物环保型添加剂对PVC木塑复合材料的性能影响研究

【摘要】：为提高木塑复合材料的使用性能,传统木塑复合材料在制备过程中常添加化学助剂如相容剂、发泡剂和阻燃剂等,而化学助剂对生态环境会有一定的危害,因此研究生物环保型添加剂对PVC木塑复合材料性能的影响对提高木塑复合材料在制备和使用过程中的环保性具有重要意义。本论文探讨了竹炭和壳聚糖对木粉(WF)和PVC的界面相容性、力学、热、吸水性能及官能团的影响,对不同添加量和粒径的竹炭改性WF/PVC木塑复合材料的性能进行了研究,探讨了无机发泡剂BF210的添加量和挤出温度对PVC微孔发泡木塑复合材料发泡质量和性能的作用规律,分析了贝壳粉的阻燃作用,讨论了其添加量和粒径对复合材料阻燃、力学、热及吸水等性能的影响。主要结论如下:(1)对比分析竹炭和壳聚糖对WF/PVC木塑复合材料性能的影响可知:竹炭和壳聚糖可以提高WF和PVC的相容性和复合材料的力学性能,其中复合添加竹炭和壳聚糖可以使WF和PVC的界面相容性较好,使复合材料的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度和弯曲模量最大,分别为19.74MPa、6.11KJ/m2、39.27MPa和4.53GPa,较未添加竹炭和壳聚糖的WF/PVC分别增加了 14.63%、28.76%、10.98%和9.70%。

竹炭可以有效改善复合材料的热性能,其中复合添加竹炭和壳聚糖的复合材料BC&CS-WF/PVC的热稳定性较好,热分解剩余质量较多,含有的—OH数量较少,24h吸水率最小。(2)对比分析竹炭和壳聚糖在不同复配比例(1:2、1:1和2:1)下对WF/PVC木塑复合材料性能的影响可知:当竹炭和壳聚糖的质量比为1:1时,制备的复合材料BC1.5-WF/PVC的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度和弯曲模量最大,较 WF/PVC 分别增加了 14.63%、28.76%、10.98%和 9.70%。BC1.5-WF/PVC的热稳定性和界面结合情况最好,24h吸水率最小。(3)对比分析不同竹炭添加量(1、3、5、7phr)对WF/PVC木塑复合材料性能的影响可知:当竹炭添加量为5phr时,制备的复合材料BC-5的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度和弯曲模量最大,分别为19.61MPa、5.84KJ/m2、40.09MPa和 4.45GPa,较 BC-1 分别增加了 12.32%、22.40%、10.55%和 11.39%。BC-5 的热稳定性较好,界面结合情况最好,含有的—OH数量最少,吸水性能最好。(4)对比分析不同粒径(100、300、800和1500目)竹炭对WF/PVC木塑复合材料性能的影响可知:当竹炭粒径为100目时,制备的复合材料BC-100的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度和弯曲模量最大,分别为19.75MPa、5.87KJ/m2、39.14MPa和4.55GPa,较力学性能最差的BC-1500分别增加了 4.77%、12.32%、6.01%和15.96%。

BC-100的起始分解温度较高,燃烧剩余质量较多,热稳定性较好,且其界面结合情况较好,WF和PVC结合紧密,吸水性能较好。(5)对比分析无机发泡剂BF-210在不同添加量(0、1、2、3和4phr)下对PVC木塑复合材料性能的影响可知:在复合材料中加入发泡剂后形成的泡孔结构会增加复合材料的吸水率,并使复合材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量减小,冲击强度增大。当BF210的添加量为2phr时,制备的发泡复合材料BF-2的冲击强度最大,为6.28KJ/m2,且BF-2的热稳定性和发泡质量较好,表观密度最小。(6)对比分析不同模具区设置温度(160、165、170和175℃)对PVC木塑复合材料性能的影响可知:挤出温度升高会影响泡孔的形成及结构从而增加复合材料的吸水率,还会使复合材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量减小,冲击强度增大。当模具区设置温度为170℃时,制备的发泡复合材料BF-170的冲击强度最大,为6.52KJ/m2,且BF-170的发泡质量最好,表观密度较小真人百家家乐app,界面结合情况最好;发泡复合材料的热稳定性受挤出温度的影响较小。(7)对比分析不同添加量(0、2、4、6和8phr)贝壳粉对PVC木塑复合材料性能的影响可知:当贝壳粉添加量为6phr时,制备的SP-6的极限氧指数值最高,为30.7%。

SP-6的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度和弯曲模量最大,分别为22.02MPa、5.99KJ/m2、42.58MPa和4.69GPa,较力学性能最差的 SP-0 分别增加了 11.52%、1.97%、8.80%和3.20%。SP-6的热稳定性最好,燃烧剩余质量最多,为34.62%,且其含有的一OH数量较少,24h吸水率最小。(8)对比分析不同粒径(200、400和600目)贝壳粉对PVC木塑复合材料性能的影响可知:当贝壳粉粒径为600目时,制备的SP-600的极限氧指数值最高,为32%。SP-600的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度和弯曲模量最大,分别为 28.67MPa、6.21KJ/m2、46.0MPa 和 4.91GPa,较力学性能最差的 SP-200 分别增加了 30.20%、3.74%、8.02%和4.57%。SP-600的热稳定性较好,其官能团会受到贝壳粉粒径大小的影响,界面结合最好,24h吸水率最小。

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